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焦炉炉顶M管导烟车+高压氨水无烟装煤技术要求

时间:2018-12-10  来源:河北泊头市春晖环保设备责任有限公司  作者:周红玲  浏览次数:100
 新技术的使用,解决了装煤过程中的高含氧煤气和荒煤气全部抽吸回收的问题。节约了装煤过程中的能源,降低能耗,同时消烟除尘效果显著,焦炉生产环境更加符合环保要求,荒煤气回收量增加。经过反复实验,反复检测,煤气含氧量均在0.4-0.6%之间,完全符合国家标准(煤气含氧量≤1%)。

这种技术的使用可降低焦炉建设投资,庖代消烟除尘车及附属设备,并且可降低运转本钱,同时焦炉生产环保更加符合环保要求而使装煤发生的荒煤气在负压作用下抽入焦气管,并进一步回收使用。

焦炉炉顶MN管导烟车在除尘系统正常运转时,变频风机按照焦炉除尘效率的要求,预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中,考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况,会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素,在除尘干管上增设了两个防喘阀(超吸力自动打开阀),在装煤或出焦过程中,一旦发生干管吸力超过标准时,防喘阀自动打开,确保系统安全运行。

一、 概述

大型捣固焦化企业,采用侧装煤方式,作业时有大量烟气外溢,对周边环境造成严重污染。

我公司根据焦化企业的实际情况,本着“投资少,运转费用低,占地面积小,处理效果稳定,煤气回收节约能源”的原则进行攻关,研制出“煤气回收除尘成套设备”。

我们在技术研发过程中坚持走“科技含量高、经济效益好、资源耗损低、环境污染少、人力资源得到充裕发挥”的新型工业化道路。此项发明采用新的工艺技术,冲破“捣固焦炉侧装煤逸散荒煤气含氧量高,不能进入集气管道”的禁区,直接将装煤过程中溢出的高氧荒煤气回收,大大提高了经济效益,庖代了消烟除尘车,降低各种本钱支出,提高了化产品的回收率。

二、 治理的必要性

装入炭化室的煤料,夹带进大量的空气。装煤开始时,空气中的氧与入炉的细微煤粒燃烧天生炭黑,形成黑烟。装炉煤与炽热的炉壁接触,##升温发生大量碳、硫、氮单质及化合物并伴有水汽和烃类有机物,此时烟气成暗黄色。其中一部分进入焦炉集气管,另一部分通过炉顶排气孔和炉门缝不严密处溢出,其体积约占焦炉总排放量的60%。

在装煤作中,排出的烟气中有煤粉、荒煤气、硫氮氧化物等大量有害物质,其中还有对人类健康发生严重威逼的多环芳香烃,如苯并芘、7、12-二甲基苯并蒽、3-##胆蒽、二苯并芘、二苯(ai)芘等,如果不加以治理,会对周围环境发生严重污染,恶化劳动条件,对员工的身体健康造成很大威逼,违反国家环保政策。因此,一定要采取强有力的措施加强对装煤时溢出烟气的控制。

据统计在焦炉装煤过程中,一吨入炉煤的污染物排放量约2.37kg,其中主要污染物有固体颗粒物(TSP),苯并芘(Bap)、苯可容物(BSO)、二氧化硫(S02)等。其中BSO排放量为0.499kg/t煤,Bap排放量为0.000908 kg/t煤,Bap等有害物质均已TSP为载体而存在,因此污染物对TSP的收集、处理是治理焦炉污染的枢纽。 

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